为保障航空安全，需要定期对航空器的运行结构或者状态进行检查。无损检测技术是一种常用的检测方法，其中最具有代表性的一种是工业内窥镜目视检测方法，也被称为孔探检测方法，其具有无需拆卸、不对设备造成破坏，能够检测人眼无法直接观察到的部件内部状况，同时具有直观显示、操作简便、手持便携的特点，因而在航空发动机检测领域，工业内窥镜（孔探仪）也就成为一种越来越必不可少的检测工具。随着双目测量技术的进步，能够实现三维立体测量的内窥镜产品也成为军工、民用航空器维修过程中的常见无损检测设备。

C65系列三维测量工业内窥镜

     工业内窥镜的末端探头可通过观察孔进入到航空发动机内部，显示屏上的图像能够清晰显示其内部状况，如压气机涡轮叶片裂纹、磨损、缺失等表面损伤，以及是否存在异物等等，三维立体测量工业内窥镜孔探仪不但可以图像显示和数据保存，还可对缺陷进行精确测量，以更好地评估发动机的整体性能。

                                                                                                 缺陷检测

        古安泰成立以来，一直专注于工业内窥镜相关产品的研发和生产，经过多年的积累和沉淀，自主开发了三维双目立体测量工业内窥镜/孔探仪，成像设备从不同的位置获取被测物体的两幅图像，基于双目视差原理，计算图像对应点间的位置偏差，来获取物体三维几何信息，显示视差图、三维图、剖面图等，从而精确测量缺陷长度、深度、点到线、多线段、面积、深度剖面、缺失等数据信息，如测量涡轮叶片或涡轮导向叶片前缘弧面上的烧蚀等损伤的深度，叶片叶尖材料丢失的面积、边长、顶角等。同时可实现对存储的测量图像进行重复多次测量，以保证测量的精确度。这是国产工业内窥镜技术的重大进步，使得长期以来该技术被国外所垄断的局面得到了改观。

       目前古安泰已经与国内多家航空公司、军工企业建立了合作关系，不断为保障设备运行安全贡献力量。相信随着国内三维测量内窥镜技术的进步，国产品牌内窥镜产品也将越来越多地应用于各个检测领域。目前古安泰可实现三维测量的内窥镜有C65、C68、X5等电动控制产品系列，如果您有相应需求，可联系我们了解更多。

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